Vlekvrye Staal Seshoek Socket Versonke Kop Dopbout DIN 7991
Produkbeskrywing:
| Produknaam | Seshoekige Socket Versonke Kop Dopbout |
| Grootte | M3-24 |
| Lengte | 6-100mm of soos vereis |
| Graad | SS304/SS316 |
| Materiaal | Vlekvrye staal |
| Oppervlakbehandeling | Gewone |
| Standaard | DIN/ISO |
| Sertifikaat | ISO 9001 |
| Voorbeeld | Gratis monsters |
Gebruik:
Op die oppervlak van die monteergat op die verbindingstuk word 'n 90-grade koniese ronde sok verwerk, en die kop van die plat masjienskroef is in hierdie ronde sok, wat gelyk is met die oppervlak van die verbindingstuk. Plat masjienskroewe word ook in sommige gevalle saam met rondekop plat masjienskroewe gebruik. Hierdie tipe skroef is mooier en word gebruik op plekke waar die oppervlak 'n bietjie uitsteeksel kan toelaat.
Hoe om te gebruik?
Die meeste versinkte skroewe word gebruik op plekke waar die oppervlak van die onderdeel nie na installasie opgelig kan word nie. Daar is twee tipes onderdele wat vasgemaak moet word. Die dikte van die kop, nadat die skroef vasgedraai is, gaan 'n deel van die skroefdraad steeds nie in die skroefdraadgat in nie. In hierdie geval kan die versinkte kopskroef beslis vasgedraai word.
Die keël van die kop van die versinkte kopskroef het 'n keëlhoek van 90 °. Gewoonlik is die tophoek van 'n nuut aangekoopte boorpunt 118 ° -120 °. Sommige onopgeleide werkers ken nie hierdie hoekverskil nie en gebruik dikwels 'n 120 ° boor-reaming, wat daartoe lei dat die versinkte kopskroewe nie gespan word wanneer die versinkte kopskroewe vasgedraai word nie, maar 'n lyn aan die onderkant van die skroefkop vorm, wat een van die redes is waarom die sogenaamde versinkte skroewe nie styf kan hou nie.
Voorsorgmaatreëls tydens gebruik:
1. Die tapsheid van die ruimgat moet 90° wees. Om dit te verseker, is dit beter om minder as 90° te wees, nie meer as 90° nie. Dit is 'n belangrike truuk.
2. Indien die dikte van die plaatmetaal minder is as die dikte van die kop van die versinkte kopskroef, kan jy die kleiner skroef verander, of eerder die gat kleiner maak as om die gat uit te brei sodat die deursnee van die onderste gat groter word en die onderdeel nie styf is nie.
3. Indien daar verskeie versinkte skroefgate op die onderdeel is, wees meer presies tydens die bewerking. Sodra die boor skeef is, is dit moeilik om die samestelling te sien, maar dit kan vasgedraai word solank die fout klein is, want wanneer die skroef nie baie styf is nie. Groot (ongeveer nie meer as 8 mm nie), wanneer daar 'n fout in die gatafstand is, sal die skroefkop vervorm word as gevolg van krag wanneer dit vasgedraai word, of dit sal vasgedraai word.
Algemene vrae oor vlekvrye staal:
V: Waarom is vlekvrye staal magneties?
A: 304 vlekvrye staal behoort tot austenitiese vlekvrye staal. Austeniet word gedeeltelik of effens in martensiet omgeskakel tydens koue bewerking. Martensiet is magneties, dus is vlekvrye staal nie-magneties of swak magneties.
V: Hoe kan ek outentieke vlekvrye staalprodukte identifiseer?
A: 1. Ondersteun die spesiale drankietoets vir vlekvrye staal, as dit nie van kleur verander nie, is dit outentieke vlekvrye staal.
2. Ondersteun chemiese samestellingsanalise en spektrale analise.
3. Ondersteun rooktoets om die werklike gebruiksomgewing te simuleer.
V: Wat is die mees algemeen gebruikte vlekvrye staal?
A: 1.SS201, geskik vir gebruik in droë omgewing, maklik om in water te roes.
2.SS304, buite- of vogtige omgewing, sterk weerstand teen korrosie en suur.
3.SS316, molibdeen bygevoeg, meer korrosiebestandheid, veral geskik vir seewater en chemiese media.
Vyf voordele van vlekvrye staal:
1. Hoë hardheid, geen vervorming ----- Die hardheid van vlekvrye staal is meer as 2 keer hoër as dié van koper, meer as 10 keer hoër as dié van aluminium, die verwerking is moeilik, en die produksieproses is ingewikkeld.
2. Duursaam en nie-roesbaar ---- gemaak van vlekvrye staal, die kombinasie van chroom en nikkel skep 'n laag anti-oksidasie op die oppervlak van die materiaal, wat die rol van roes speel.
3. Omgewingsvriendelik, nie-giftig en nie-besoedelend ------- Vlekvrye staalmateriaal is erken as sanitêr, veilig, nie-giftig en bestand teen sure en alkalieë. Dit word nie in die see vrygestel nie en besoedel nie kraanwater nie.
4. Pragtige, hoëgraadse, praktiese -------- Vlekvrye staalprodukte is wêreldwyd gewild. Die oppervlak is silwer en wit. Na tien jaar se gebruik sal dit nooit roes nie. Solank jy dit met skoon water afvee, sal dit skoon en mooi wees, so blink soos nuut.
Produkvoordele:
- Presisiebewerking
☆ Meet en verwerk met behulp van presisie-masjiengereedskap en meetinstrumente onder streng beheerde omgewingstoestande.
- Hoë-gehalte koolstofstaal (35#/45#)
☆ Met lang lewensduur, lae hitteopwekking, hoë hardheid, hoë styfheid, lae geraas, hoë slytasieweerstand en ander eienskappe.
- Koste-effektief
☆ Die gebruik van hoëgehalte koolstofstaal, na presisieverwerking en vorming, verbeter die gebruikerservaring aansienlik.
Oppervlakbehandeling:
- SWART
☆ Swart is 'n algemene metode vir metaalhittebehandeling. Die beginsel is om 'n oksiedfilm op die metaaloppervlak te maak om die lug te isoleer en roesvoorkoming te bereik. Swartwording is 'n algemene metode vir metaalhittebehandeling. Die beginsel is om 'n oksiedfilm op die metaaloppervlak te maak om die lug te isoleer en roesvoorkoming te bereik.
- SINK
☆ Elektrogalvanisering is 'n tradisionele metaalbedekkingsbehandelingstegnologie wat basiese korrosiebestandheid aan metaaloppervlaktes bied. Die belangrikste voordele is goeie soldeerbaarheid en geskikte kontakweerstand. As gevolg van sy goeie smeer-eienskappe word kadmiumplatering algemeen gebruik in lugvaart, ruimtevaart, mariene en radio- en elektroniese produkte. Die plateerlaag beskerm die staalsubstraat teen beide meganiese en chemiese beskerming, dus is die korrosiebestandheid daarvan baie beter as sinkplatering.
- HDG
☆ Die belangrikste voordele is goeie soldeerbaarheid en geskikte kontakweerstand. As gevolg van sy goeie smeer-eienskappe word kadmiumplatering algemeen gebruik in lugvaart, ruimtevaart, mariene, en radio- en elektroniese produkte. Die plateerlaag beskerm die staalsubstraat teen beide meganiese en chemiese beskerming, dus is die korrosiebestandheid daarvan baie beter as sinkplatering. Warmgedompelde sink het goeie korrosiebestandheid, opofferingsbeskerming vir staalsubstrate, hoë weerbestandheid en weerstand teen soutwatererosie. Dit is geskik vir chemiese aanlegte, raffinaderye en kus- en see-operasionele platforms.
Parameter van produk:
DIN 7991 STANDAARD
ONS PAKKET:
1. 25 kg sakke of 50 kg sakke.
2. sakke met pallet.
3. 25 kg kartonne of kartonne met pallet.
4. Verpakking volgens kliënte se versoek
