DIN 7991 Seshoek-sokbout met versinkte kop
Produkbeskrywing:
| Produknaam | Seshoekige Socket Versonke Kop Dopbout |
| Grootte | M3-24 |
| Lengte | 6-100mm of soos vereis |
| Graad | 4.8/8.8/10.9/12.9 |
| Materiaal | Staal/35k/45/40Cr/35Crmo |
| Oppervlakbehandeling | Gewoon/Swart/Sink/HDG |
| Standaard | DIN/ISO |
| Sertifikaat | ISO 9001 |
| Voorbeeld | Gratis monsters |
Gebruik:
Op die oppervlak van die monteergat op die verbindingstuk word 'n 90-grade koniese ronde sok verwerk, en die kop van die plat masjienskroef is in hierdie ronde sok, wat gelyk is met die oppervlak van die verbindingstuk. Plat masjienskroewe word ook in sommige gevalle saam met rondekop plat masjienskroewe gebruik. Hierdie tipe skroef is mooier en word gebruik op plekke waar die oppervlak 'n bietjie uitsteeksel kan toelaat.
Hoe om te gebruik?
Die meeste versinkte skroewe word gebruik op plekke waar die oppervlak van die onderdeel nie na installasie opgelig kan word nie. Daar is twee tipes onderdele wat vasgemaak moet word. Die dikte van die kop, nadat die skroef vasgedraai is, gaan 'n deel van die skroefdraad steeds nie in die skroefdraadgat in nie. In hierdie geval kan die versinkte kopskroef beslis vasgedraai word.
Die keël van die kop van die versinkte kopskroef het 'n keëlhoek van 90 °. Gewoonlik is die tophoek van 'n nuut aangekoopte boorpunt 118 ° -120 °. Sommige onopgeleide werkers ken nie hierdie hoekverskil nie en gebruik dikwels 'n 120 ° boor-reaming, wat daartoe lei dat die versinkte kopskroewe nie gespan word wanneer die versinkte kopskroewe vasgedraai word nie, maar 'n lyn aan die onderkant van die skroefkop vorm, wat een van die redes is waarom die sogenaamde versinkte skroewe nie styf kan hou nie.
Voorsorgmaatreëls tydens gebruik:
1. Die tapsheid van die ruimgat moet 90° wees. Om dit te verseker, is dit beter om minder as 90° te wees, nie meer as 90° nie. Dit is 'n belangrike truuk.
2. Indien die dikte van die plaatmetaal minder is as die dikte van die kop van die versinkte kopskroef, kan jy die kleiner skroef verander, of eerder die gat kleiner maak as om die gat uit te brei sodat die deursnee van die onderste gat groter word en die onderdeel nie styf is nie.
3. Indien daar verskeie versinkte skroefgate op die onderdeel is, wees meer presies tydens die bewerking. Sodra die boor skeef is, is dit moeilik om die samestelling te sien, maar dit kan vasgedraai word solank die fout klein is, want wanneer die skroef nie baie styf is nie. Groot (ongeveer nie meer as 8 mm nie), wanneer daar 'n fout in die gatafstand is, sal die skroefkop vervorm word as gevolg van krag wanneer dit vasgedraai word, of dit sal vasgedraai word.
Produkvoordele:
- Presisiebewerking
☆ Meet en verwerk met behulp van presisie-masjiengereedskap en meetinstrumente onder streng beheerde omgewingstoestande.
- Hoë-gehalte koolstofstaal (35#/45#)
☆ Met lang lewensduur, lae hitteopwekking, hoë hardheid, hoë styfheid, lae geraas, hoë slytasieweerstand en ander eienskappe.
- Koste-effektief
☆ Die gebruik van hoëgehalte koolstofstaal, na presisieverwerking en vorming, verbeter die gebruikerservaring aansienlik.
Oppervlakbehandeling:
- SWART
☆ Swart is 'n algemene metode vir metaalhittebehandeling. Die beginsel is om 'n oksiedfilm op die metaaloppervlak te maak om die lug te isoleer en roesvoorkoming te bereik. Swartwording is 'n algemene metode vir metaalhittebehandeling. Die beginsel is om 'n oksiedfilm op die metaaloppervlak te maak om die lug te isoleer en roesvoorkoming te bereik.
- SINK
☆ Elektrogalvanisering is 'n tradisionele metaalbedekkingsbehandelingstegnologie wat basiese korrosiebestandheid aan metaaloppervlaktes bied. Die belangrikste voordele is goeie soldeerbaarheid en geskikte kontakweerstand. As gevolg van sy goeie smeer-eienskappe word kadmiumplatering algemeen gebruik in lugvaart, ruimtevaart, mariene en radio- en elektroniese produkte. Die plateerlaag beskerm die staalsubstraat teen beide meganiese en chemiese beskerming, dus is die korrosiebestandheid daarvan baie beter as sinkplatering.
- HDG
☆ Die belangrikste voordele is goeie soldeerbaarheid en geskikte kontakweerstand. As gevolg van sy goeie smeer-eienskappe word kadmiumplatering algemeen gebruik in lugvaart, ruimtevaart, mariene, en radio- en elektroniese produkte. Die plateerlaag beskerm die staalsubstraat teen beide meganiese en chemiese beskerming, dus is die korrosiebestandheid daarvan baie beter as sinkplatering. Warmgedompelde sink het goeie korrosiebestandheid, opofferingsbeskerming vir staalsubstrate, hoë weerbestandheid en weerstand teen soutwatererosie. Dit is geskik vir chemiese aanlegte, raffinaderye en kus- en see-operasionele platforms.
Parameter van produk:
DIN 7991 STANDAARD
ONS PAKKET:
1. 25 kg sakke of 50 kg sakke.
2. sakke met pallet.
3. 25 kg kartonne of kartonne met pallet.
4. Verpakking volgens kliënte se versoek
