In die proses van stempel en vervaardiging van metaalvorms moet die verskynsel van swak stempel in detail geanaliseer word en effektiewe teenmaatreëls getref word.

Die oorsake en teenmaatreëls van algemene stempeldefekte in produksie word soos volg ontleed, ter verwysing van vormonderhoudspersoneel:
1. Brame op stempelwerk.
(1) Rede: Die meskant is verslyt. b. As die gaping te groot is, sal die effek nie duidelik wees nadat die mes geslyp is sonder om per ongeluk brandhout te sny nie. c. Gebarste rande. d. Die speling beweeg onredelik op en af ​​of raak los. e. Die vorm is verkeerd op en af ​​in lyn.
(2) Teenmaatreëls: a. Doen navorsing oor die nuutste tegnologie. b. Beheer die verwerkingsakkuraatheid van die metaalvorm of wysig die ontwerpspeling. C. Opleiding van die meskant. d. Pas die afdekgaping aan om die slytasie van die sjabloongat of die verwerkingsakkuraatheid van die gevormde dele te bevestig. e. Vervang die leidingvorm of monteer die vorm weer.
2. Om te verkrummel en te vergruis.
(1) Rede: Die gaping van een is te groot. b. Onredelike versendingskoste. c. Ponsolie val te vinnig, olie kleef vas. d. Die vorm demagnetiseer nie. e. Die pons is verslyt, en skyfies is vasgedruk en aan die pons vas. f. Die pons is te kort en die lengte van die insetsel is onvoldoende. g. Die materiaal is relatief hard, en die ponsvorm is eenvoudig. h. Noodmaatreëls. .
(2) Teenmaatreëls: a. Beheer die masjineringsakkuraatheid van die metaalvorm of verander die ontwerpspeling. b. Wanneer die vorm na die korrekte posisie gestuur word, moet dit betyds herstel en skoongemaak word. c. Beheer die hoeveelheid geponste oliedruppels, of verander die olietipe om die viskositeit te verminder. d. Dit moet na oefening gedemagnetiseer word (meer aandag moet gegee word wanneer ystermateriale gepons word). e. Bestudeer die rand van die pons. f. Pas die lengte van die ponslem in die matrys aan. g. Verander die materiaal, verander die ontwerp. Die ponslem gaan die eindvlak binne, werp uit of herstel met 'n skuins of boog (let op die rigting). Verminder die bindingsarea tussen die eindvlak van die ponslem en die skyfies. h. Verminder die skerpte van die snykant, verminder die hoeveelheid oefening op die snykant, verhoog die ruheid (bedekking) van die reguit rand van die sny, en gebruik 'n stofsuier om afval te absorbeer. Verminder ponspoed en stadige skyfiesprong. .
3. Die skyfie is geblokkeer.
(1) Oorsaak: Een lekgat is te klein. b. Die lekgat is te groot, en die afval rol oor. c. Die meskant is verslyt en die brame is groot. d. Die oliedruppel wat te vinnig pons, die olie is klewerig. e. Die oppervlak van die reguit lem van die konkawe matrys is grof, en die poeierskyfies is gesinter en aan die lem vas. f. Die materiaal is sag. g. Noodmaatreëls. .
(2) Teenmaatreëls: a. Verander die lekkasiegat. b. Verander die lekkasiegat. c. Die rand van die lem word herstel. d. Beheer die hoeveelheid druppende olie en verander die tipe olie. e. Oppervlakbehandeling, polering, let op die vermindering van oppervlakruheid tydens verwerking. Verander die materiaal, verander die afdekgaping. g. Herstel die helling of boog op die eindvlak van die ponslem (let op die rigting), en blaas lug na die afdekgat van die rugplaat met 'n stofsuier.
4. Die grootteverandering van die blankingafwyking.
(1) Rede: Die rand van die metaalvorm is verslyt en daar word brame gegenereer (die vorm is te groot en die binneste gat is te klein). b. Die ontwerpgrootte en -speling is onbehoorlik, en die bewerkingsakkuraatheid is swak. c. Daar is 'n afwyking tussen die pons en die vorminsetsel op die onderste materiaalvlak, en die gaping is oneweredig. d. Die geleidingspen is verslyt en die deursnee van die geleidingspen is onvoldoende. e. Die geleidingsstang is verslyt. f. Die voedingsafstand is nie behoorlik verstel nie, en die voerder is losgedruk. g. Onbehoorlike aanpassing van die vormklemhoogte. h. Die inpersposisie van die ontladingsinsetsel is verslyt, en daar is geen inpersfunksie (gedwonge inpersing) nie (die materiaal word oorgetrek om 'n klein pons te veroorsaak). Ek het die lem te diep gedruk en die pons was te groot. j. Veranderinge in die meganiese eienskappe van stempelmateriaal (onstabiele sterkte en verlenging). k. Tydens pons trek die ponskrag aan die materiaal, wat dimensionele veranderinge veroorsaak. .
(2) Teenmaatreëls: a. Doen navorsing oor die nuutste tegnologie. b. Wysig die ontwerp en beheer die akkuraatheid van die bewerking. c. Pas die posisie-akkuraatheid en die afdekgaping aan. d. Vervang die geleidingspen. e. Vervang die geleidingspaal en geleidingshuls. f. Herstel die voerder. g. Pas die klemhoogte van die vorm aan. h. Slyp of vervang die aflaai-insetsel, verhoog die sterk drukfunksie en pas die persmateriaal aan. i. Verminder die drukdiepte. j. Vervang grondstowwe en beheer die kwaliteit van grondstowwe. k. Die eindvlak van die ponslem word in 'n skuins of boog gesny (let op die rigting) om die spanning tydens ponswerk te verbeter. Waar toegelaat, is die aflaai-element op die aflaailem met 'n geleidingsfunksie geleë.
5. Kaartmateriaal.
(1) Redes: a. Onbehoorlike aanpassing van die voedingsafstand, en die voerder word gedruk en losgemaak. b. Voerafstand verander tydens produksie. C. Die afleweringsmasjien is foutief. d. Die materiaal is gebuig, die breedte oorskry die toleransiebereik, en die brame is groot. e. Die stempel van die matrys is nie normaal nie, wat die eerste buiging veroorsaak. f. Onvoldoende gatdiameter van die geleidingsmateriaal, die boonste matrys trek die materiaal. g. Die gebuigde of geskeurde posisie kan nie glad afval nie. h. Die stroopfunksie van die materiaalgeleidingsplaat is nie behoorlik ingestel nie, en die materiaalband val op die band. My materiaal word dunner en krom tydens voeding. j. Die vorm is nie behoorlik geïnstalleer nie, en daar is 'n groot afwyking van die vertikaliteit van die voerder. .
(2) Teenmaatreëls: a. Herstel b. Herstel c. Verstel en onderhou. d. Vervang grondstowwe en beheer die kwaliteit van inkomende materiale. e. Elimineer die eerste buiging van die band. f. Bestudeer pons, gidsgat konvekse en konkawe matryse. g. Verstel die uitwerpveerkrag, ens. h. Verander die materiaalgeleidingsplaat en installeer die omgekeerde materiaalband op die band. Ek voeg boonste en onderste persmateriaal tussen die voerder en die vorm by, en verhoog die veiligheidskakelaar van die boonste en onderste persmateriaal. j. Herinstalleer die vorm.