In die proses van stempel en vervaardiging van metaalvorms moet die verskynsel van swak stempel in detail ontleed word en doeltreffende teenmaatreëls moet getref word.

Die oorsake en teenmaatreëls van algemene stempeldefekte in produksie word soos volg ontleed, vir die verwysing van vormonderhoudspersoneel:
1. Brame op stempels.
(1) Rede: Die mesrand is verslete. b. As die gaping te groot is, sal die effek nie duidelik wees nadat jy die mes geslyp het sonder om per ongeluk vuurmaakhout te sny nie. c. Afgekapte rande. d. Die speling beweeg onredelik op en af ​​of raak los. e. Die vorm is op en af ​​verkeerd in lyn. .
(2) Teenmaatreëls: a. Doen navorsing oor die nuutste tegnologie. b. Beheer die verwerkingsakkuraatheid van die metaalvorm of verander die ontwerpspeling. C. Opleidingsmesrand. d. Verstel die oopmaakgaping om die slytasie van die sjabloongat of die verwerkingsakkuraatheid van die gevormde dele te bevestig. e. Vervang die gidsvorm of monteer die vorm weer. .
2. Om te verkrummel en te vergruis.
(1) Rede: Die gaping van een is te groot. b. Onredelike versendingskoste. c. Pons olie val te vinnig, olie stokkies. d. Die vorm demagnetiseer nie. e. Die pons is gedra, en skyfies word uitgedruk en aan die pons geheg. f. Die pons is te kort en die lengte van die insetsel is onvoldoende. g. Die materiaal is relatief hard, en die ponsvorm is eenvoudig. h. Noodmaatreëls. .
(2) Teenmaatreëls: a. Beheer die bewerking akkuraatheid van die metaal vorm of verander die ontwerp klaring. b. Wanneer die vorm na die regte posisie gestuur word, moet dit betyds herstel en skoongemaak word. c. Beheer die hoeveelheid geponste oliedruppels, of verander die olietipe om die viskositeit te verminder. d. Dit moet na opleiding gedemagnetiseer word (meer aandag moet gegee word wanneer ystermateriaal gepons word). e. Bestudeer die rand van die pons. f. Verstel die lengte van die ponslem in die matrijs. g. Verander die materiaal, verander die ontwerp. Die ponslem gaan die eindvlak binne, stoot uit of herstel met 'n skuins of boog (let op die rigting). Verminder die bindingsarea tussen die eindvlak van die ponslem en die skyfies. h. Verminder die skerpte van die snykant, verminder die hoeveelheid oefening op die snykant, verhoog die grofheid (bedekking) van die reguit rand van die snykant, en gebruik 'n stofsuier om afval te absorbeer. Verminder ponsspoed en stadige spaanderspring. .
3. Die skyfie is geblokkeer.
(1) Oorsaak: Een lekgat is te klein. b. Die lekgat is te groot, en die afval rol om. c. Die mesrand is verslete en die brame is groot. d. Pons olie val te vinnig, olie taai. e. Die oppervlak van die reguit lem van die konkawe matrys is grof, en die poeierskyfies is gesinter en aan die lem geheg. f. Die materiaal is sag. g. Noodmaatreëls. .
(2) Teenmaatreëls: a. Verander die lekgat. b. Verander die lekgat. c. Die rand van die lem word herstel. d. Beheer die hoeveelheid olie wat drup en verander die tipe olie. e. Oppervlakbehandeling, polering, let op om oppervlakruwheid tydens verwerking te verminder. Verander die materiaal, verander die spasie gaping. g. Herstel die helling of boog op die eindvlak van die ponslem (let op die rigting), en blaas lug na die spasiegat van die rugplaat met 'n stofsuier. .
4. Die grootteverandering van blanking-afwyking.
(1) Rede: Die rand van die metaalvorm is verslete en brame word gegenereer (die vorm is te groot en die binneste gaatjie is te klein). b. Die ontwerpgrootte en speling is onbehoorlik, en die bewerking akkuraatheid is swak. c. Daar is 'n afwyking tussen die pons en die vorm-insetsel op die onderste materiaalvlak, en die gaping is ongelyk. d. Die gidspen is verslete en die deursnee van die gidspen is onvoldoende. e. Die leistang is verslete. f. Die voerafstand is nie behoorlik aangepas nie, en die voerder word losgedruk. g. Onbehoorlike aanpassing van vormklemhoogte. h. Die indrukposisie van die afvoer-insetsel is verslete, en daar is geen indrukfunksie (gedwonge indruk) nie (die materiaal word omgetrek om 'n klein pons te veroorsaak). Ek het die lem te diep gedruk afgelaai en die pons was te groot. j. Veranderinge in die meganiese eienskappe van stampmateriaal (onstabiele sterkte en verlenging). k. Wanneer jy pons, trek die ponskrag aan die materiaal, wat dimensionele veranderinge veroorsaak. .
(2) Teenmaatreëls: a. Doen navorsing oor die nuutste tegnologie. b. Verander die ontwerp en beheer die bewerking akkuraatheid. c. Pas sy posisie akkuraatheid en blanking gaping aan. d. Vervang die gidspen. e. Vervang die gidspaal en gidshuls. f. Herstel die voerder. g. Pas die vormklemhoogte aan. h. Slyp of vervang die aflaai-insetsel, verhoog die sterk drukfunksie en pas die persmateriaal aan. i. Verminder drukdiepte. j. Vervang grondstowwe en beheer die kwaliteit van grondstowwe. k. Die eindvlak van die ponslem word in 'n skuins of boog gesny (let op die rigting) om die spanning tydens pons te verbeter. Waar dit toegelaat word, is die aflaaielement op die aflaailem met geleidefunksie geleë. .
5. Kaartmateriaal.
(1) Redes: a. Onbehoorlike aanpassing van die voerafstand, en die voerder word gedruk en losgemaak. b. Voerafstand verander tydens produksie. C. Die afleweringsmasjien is foutief. d. Die materiaal is gebuig, die breedte oorskry die toleransiereeks, en die brame is groot. e. Die stempel van die dobbelsteen is nie normaal nie, wat die eerste buiging veroorsaak. f. Onvoldoende gat deursnee van die gids materiaal, die boonste matrys trek die materiaal. g. Die gebuigde of geskeurde posisie kan nie glad afval nie. h. Die stroopfunksie van die materiaalgeleidingsplaat is nie behoorlik ingestel nie, en die materiaalband val op die band. My materiaal word dunner en krom tydens voeding. j. Die vorm is nie behoorlik geïnstalleer nie, en daar is 'n groot afwyking van die vertikaliteit van die voerder. .
(2) Teenmaatreëls: a. Herstel b. Herstel c. Pas aan en onderhou. d. Vervang grondstowwe en beheer die kwaliteit van inkomende materiaal. e. Elimineer die eerste buiging van die band. f. Bestudeer pons, leigat konvekse en konkawe matryse. g. Verstel die uitwerpveerkrag, ens. h. Verander die materiaalgeleideplaat en installeer die omgekeerde materiaalgordel op die band. Ek voeg boonste en onderste persmateriaal tussen die voerder en die vorm by, en verhoog die veiligheidsskakelaar van die boonste en onderste persmateriaal. j. Installeer die vorm weer.