Hoë kwaliteit grondstowwe is die basis vir die vervaardiging van hoë kwaliteit bevestigingsmiddels. Baie bevestigingsmiddelvervaardigers se produkte sal egter krake hê. Waarom gebeur dit?

Tans is die algemene spesifikasies van koolstofstrukturele staaldraadstawe wat deur huishoudelike staalfabrieke verskaf word, φ 5.5-φ 45, die meer volwasse reeks is φ 6.5-φ 30. Daar is baie kwaliteitsongelukke wat deur fosforsegregasie veroorsaak word, soos fosforsegregasie van klein draadstawe en stawe. Die invloed van fosforsegregasie en die analise van kraakvorming word hieronder ter verwysing aangebied. Die byvoeging van fosfor in die ysterkolstoffasediagram sal die austenietfasegebied ooreenstemmend sluit en onvermydelik die afstand tussen die solidus en liquidus verhoog. Wanneer fosforbevattende staal van vloeistof na vaste stof afgekoel word, moet dit deur 'n groot temperatuurreeks gaan.

Die diffusietempo van fosfor in staal is stadig, en die gesmelte yster met 'n hoë fosforkonsentrasie (lae smeltpunt) is vol van die eerste gestolde dendriete, wat lei tot fosforsegregasie. Vir die produkte wat dikwels krake tydens koue smee of koue ekstrusie het, toon die metallografiese ondersoek en analise dat die ferriet en perliet in stroke versprei is, en daar is witbandige ferriet in die matriks. Daar is onderbroke liggrys sulfied-insluitingsones op die bandige ferrietmatriks. Die bandige struktuur van sulfied word "spooklyn" genoem as gevolg van sulfiedsegregasie.
Die rede is dat die gebied met ernstige fosforsegregasie 'n wit helder sone in die fosforverrykingsarea toon. In die deurlopende gietplaat, as gevolg van die hoë fosforinhoud in die wit area, konsentreer die kolomvormige kristalle wat ryk is aan fosfor, wat die fosforinhoud verminder. Wanneer die billet stol, word die austenietdendriete eers van die gesmelte staal geskei. Die fosfor en swael in hierdie dendriete word gereduseer, maar die uiteindelik gestolde gesmelte staal bevat fosfor- en swaelelemente. Dit stol tussen die dendrietasse omdat die fosfor- en swaelelemente hoog is. Op hierdie tydstip word sulfied gevorm, en fosfor word in die matriks opgelos. Omdat die fosfor- en swaelelemente hoog is, word sulfied hier gevorm, en fosfor word in die matriks opgelos. Daarom, as gevolg van die hoë inhoud van fosfor- en swaelelemente, is die koolstofinhoud in die fosfor-vaste oplossing hoog. Aan beide kante van die koolstofhoudende gordel, dit wil sê, aan beide kante van die fosforverrykingsarea, word 'n lang en smal onderbroke perlietgordel parallel met die ferrietwitgordel gevorm, en aangrensende normale weefsels word geskei. Onder die verhittingsdruk sal die billet na die verwerkingsrigting tussen die skagte strek, omdat die ferrietband hoë fosfor bevat, dit wil sê, fosforsegregasie sal lei tot die vorming van 'n swaar wye helder ferrietbandstruktuur met 'n wye helder ferrietbandstruktuur. Daar kan gesien word dat daar ook liggrys sulfiedstroke in die wye helder ferrietband is, wat versprei is met 'n lang strook sulfiedryke fosforferrietband, wat ons gewoonlik "spooklyn" noem. (Sien Figuur 1-2)

Flensbout

In die warmwalsproses, solank daar fosforsegregasie is, is dit onmoontlik om 'n eenvormige mikrostruktuur te verkry. Boonop, omdat fosforsegregasie 'n "spooklyn"-struktuur gevorm het, sal dit onvermydelik die meganiese eienskappe van die materiaal verminder. Fosforsegregasie in koolstofgebonde staal is algemeen, maar die graad daarvan is anders. Erge fosforsegregasie ("spooklyn"-struktuur) sal uiters nadelige gevolge vir staal hê. Dit is duidelik dat die ernstige fosforsegregasie die oorsaak van koue krake is. Omdat die fosforinhoud in verskillende staalkorrels verskil, het die materiale verskillende sterktes en hardheid. Aan die ander kant veroorsaak dit dat die materiaal interne spanning produseer, wat die materiaal maklik sal laat kraak. In materiale met 'n "spooklyn"-struktuur is dit juis as gevolg van die afname in hardheid, sterkte, verlenging na breuk en vermindering van area, veral die afname in impaksterkte, dat die fosforinhoud in materiale 'n goeie verband het met die struktuur en eienskappe van staal.
In die "spooklyn"-weefsel in die middel van die gesigsveld is 'n groot hoeveelheid dun, liggrys sulfied deur metallografie opgespoor. Die nie-metaalagtige insluitsels in strukturele staal bestaan ​​hoofsaaklik in die vorm van oksiede en sulfiede. Volgens GB/T10561-2005 Standaard Klassifikasiediagram vir die Inhoud van Nie-metaalagtige Insluitsels in Staal, is die sulfiedinhoud van Klas B-insluitsels 2.5 of hoër. Nie-metaalagtige insluitsels is 'n potensiële kraakbron. Die bestaan ​​daarvan sal die kontinuïteit en kompaktheid van die staalstruktuur ernstig beskadig, wat die intergranulêre sterkte aansienlik verminder.
Daar word gespekuleer dat die sulfied in die interne struktuur "spooklyn" van staal die maklikste kraakdeel is. Daarom kraak 'n groot aantal bevestigingsmiddels tydens koue druk en hittebehandeling, wat veroorsaak is deur 'n groot aantal liggrys lang sulfiede. Hierdie nie-geweefde materiaal het die kontinuïteit van metaaleienskappe vernietig en die risiko van hittebehandeling verhoog. Die "spooklyn" kan nie deur normalisering en ander metodes verwyder word nie, en onsuiwerheidselemente moet streng beheer word voordat dit gesmelt word of grondstowwe die aanleg binnegaan. Volgens samestelling en vervormbaarheid word nie-metaalagtige insluitsels verdeel in alumina (tipe A), silikaat (tipe C) en sferiese oksied (tipe D). Die voorkoms daarvan sal die kontinuïteit van die metaal afsny en na afskilfering putjies of krake vorm, wat maklik krake tydens koue druk vorm en spanningskonsentrasie tydens hittebehandeling veroorsaak, wat bluskrake veroorsaak. Daarom moet nie-metaalagtige insluitsels streng beheer word. Die huidige Strukturele Koolstof Strukturele Staal GB/T700-2006 en GB T699-2016 Hoë Kwaliteit Koolstof Staal stel vereistes vir nie-metaal insluitsels. Vir belangrike onderdele is dit gewoonlik A, B, C tipe growwe reeks, fyn reeks is nie meer as 1.5, D, D tipe growwe stelsel en vlak 2 is nie meer as vlak 2 nie.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. is 'n maatskappy met 21 jaar ondervinding in die produksie en verkoop van bevestigingsmiddels. Ons bevestigingsmiddels gebruik hoë kwaliteit grondstowwe, gevorderde produksie- en vervaardigingstegnologie, en 'n perfekte bestuurstelsel om produkgehalte te verseker. As u belangstel om bevestigingsmiddels te koop, kontak ons ​​​​asseblief.